超细磨粉机厂家/批发/供应商

 一、超细磨粉机简介：

超细磨粉机是适应大中小矿山、化工、建材、冶金等行业的**闭路循环的高细制粉设备。超细磨粉机采用国外同类产品的**结构，并在大型雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该超细雷蒙磨粉机比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。超细磨粉机的磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期时间长、从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

超细磨粉机的风选气流是在风机&**sh;磨壳&**sh;旋风分离器&**sh;风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。

二、超细磨粉机的用途：

超细磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、**矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、**、**石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、**、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱镁砂、氧化**绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、**石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、跌岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%的各种非**易爆矿产物料的加工

三、超细磨粉机的主要结构：

超细磨粉机结构主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。超细磨粉机的辅助设备有颚式破碎机 、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

四、超细磨粉机工作原理

超细磨粉机工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、细度合乎规格的粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。超细磨粉机主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。

 五、超细磨粉机主要技术参数：

 六、超细磨粉机的安装调试：

（一）超细磨粉机安装前期准备事项

1、 超细磨粉机运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

2、 厂房和基础应根据超细磨粉机安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，超细磨粉机基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。

3、 应配有2～3吨起吊工具，供超细磨粉机安装维修用。

4、 超细磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对超细磨粉机各部件加入足够的润滑油。

（二）超细磨粉机安装

1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将超细磨粉机传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。

2、超细磨粉机主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1&**sh;&**sh;E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。

3、 超细磨粉机管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应****，待各部件安装完毕后应进行试机。

(三)超细磨粉机调试（空运转试机）

1、超细磨粉机的压力弹簧的工作高度（被压缩后的有效高度）越低，磨辊对物料的压力也越大，其产量也越高，但应根据主电机的负荷情况，随着磨辊被磨小逐渐压缩。超细磨粉机压力弹簧的工作高度应控制在220~230毫米。

2、 超细磨粉机空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；超细磨粉机主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。